Ваша корзина:
Корзина пуста.

127006, г. Москва, ул. Долгоруковская, дом 40, офис 10, 2й этаж


+7 (495) 649-30-12

ДОСТАВКА
НА ЗАВТРА
БЕСПЛАТНО
при заказе
от 3000 руб.

СРОЧНАЯ ДОСТАВКА
В ДЕНЬ ЗАКАЗА
500 руб.
БЕСПЛАТНО
от 3000 руб.

Общество с ограниченной ответственностью "ГРАВЕР"
Юр. и факт. адреса: 127006, г. Москва, ул. Долгоруковская, дом 40, помещение IV
ИНН 7706762275
КПП 770701001
ОГРН 1117746747469
р/с 40702810938290019048 в ПАО Сбербанк
к/с 30101810400000000225
БИК 044525225

Полимерная печать: как это, что это и нужно ли?

Печати в наше время достаточно востребованы. Они предназначены для того, чтобы заверять собой что-либо важное. А как, собственно, они производятся и по какой технологии? Ответ на этот вопрос и будет рассмотрен в данной заметке. Стоит сразу же отметить, что в наше время существует множество технологий, по которым производятся нужные в определенной сфере деятельности печати, но мы все затрагивать не будем, а сразу же перейдем к полимерной технологии, которая, не будем скрывать, является самой популярной и дешевой.

Что представляет из себя полимерный метод воспроизведения печатной продукции?

В основе полимерного метода производства печатной продукции лежит такая особенность, которая позволяет применяемому в ней веществу (собственно, полимеру) затвердевать (слой за слоем) под воздействием на него лучей ультрафиолета. В конечном итоге полученная продукция может быть как жидкой, так и твердой по консистенции.

Этапы производства

Сам этап производства начинается с того, что для будущего печатного штампа заготавливают форму. Но еще до этого на компьютере и в специализированной для этого программе делают (черновой) цифровой эскиз самой печати. Макет данного заготовления печатным методом выводится на предназначенную для данных действий матовую пленку. Что касается оборудования, которое совершает печать эскиза, то им должен выступить (лазерный, что немаловажно) принтер. Если того потребует ситуация, то воспроизведенный на матовой "бумаге" негатив подвергается дополнительной обработке, в ходе чего достигается требуемая конечному качественному результату плотность.

После этого макет обклеивают защитной (также выполняющей функции разделителя) пленкой, а его контур обводится так называемым бордюром, который и определяет высоту всего производимого печатного изделия (штампа).

Когда форма (заготовка) для будущей печати была создана, тогда можно переходить ко второму этапу - отливу печати. Для начала в нее (в форму) льют фотополимер, который обладает должным качеством и хорошей чувствительностью к лучам света. Если материал высокого качества, то это позволит произвести конечное изделие со всеми (намеченными в нем предварительно) мелкими деталями. Следом после заливки всю заготовленную форму накрывают прозрачной пленкой.

Третий (он же завершающий) этап всего производства - получение клише. Дабы отделить его (клише) от образовавшегося в нем жидкого раствора фотополимера, нужно для начала "вымыть" произведенное изделие в водяном растворе. Таким образом, удаляются все ненужные для конечного изделия "детали" и остается только (требуемый нами) застывший фрагмент полимера. Именно он и представляет из себя клише, которое производилось для того, чтобы впоследствии поставить собой печать на важном (для кого-то или чего-то) документе.

Завершающая особенность производства для придания большего качества конечной продукции

Следует знать, что качественной печатью будет считаться та, которая имеет отличную и требуемую производственным процессом твердость, которая, в свою очередь, обеспечивает четкость поставленному ею на документе штампу. Чтобы придать изделию дополнительной твердости или лишить его возможности прилипать к бумаге после каждого поставленного штампа, его могут повторно засветить ультрафиолетом в специальной для данных воздействий экспонирующей камере.

Резина или полимер?

]

Почему мы рекомендуем изготавливать печати из резины, ведь есть более дешевые и простые технологии?

Ответ достаточно прост:

  • Печати из резины, изготовленные методом лазерной гравировки, обладают высокой износоустойчивостью.
  • Они позволяют добиться высокой разрешающей способности готовых клише.
  • Срок службы таких печатей может достигать 7-10 лет.
  • Вы можете использовать любую штемпельную краску: на водной, спиртовой или масляной основе.

Дешевые печати из фотополимера этого не позволят! Клише со временем будет сильно изнашиваться, вплоть до полной нечитаемости оттиска, а если вы захотите использовать спиртовую краску - то попросту испортите клише.