Ваша корзина:
Корзина пуста.
ВНИМАНИЕ, МЫ ПЕРЕЕХАЛИ!
Наш новый адрес: ул. Долгоруковская, д. 40, 2 минуты пешком от метро м. Новослободская!

Смотрите схему проезда к новому офису!
+7 (495) 649-30-12

ДОСТАВКА
НА ЗАВТРА
БЕСПЛАТНО
при заказе
от 1500 руб.

СРОЧНАЯ ДОСТАВКА
В ДЕНЬ ЗАКАЗА
400 руб.
БЕСПЛАТНО
от 3000 руб.

Общество с ограниченной ответственностью "ГРАВЕР"
Юр. и факт. адреса: 127006, г. Москва, ул. Долгоруковская, дом 40, помещение IV
ИНН 7706762275
КПП 770701001
ОГРН 1117746747469
р/с 40702810938290019048 в ПАО Сбербанк
к/с 30101810400000000225
БИК 044525225

Фотополимерная технология изготовления печатей: достоинства и недостатки

В настоящий момент штампы и печати производятся с применением трех технологий: фотополимерной, флеш-технологии и лазерной гравировки. При выборе способа изготовления печати необходимо принимать во внимание собственные потребности и возможности. Наиболее быстрая и экономичная – фотополимерная технология. Она основана на способности фотополимера застывать под воздействием ультрафиолета.

Организация изготовления полимерных печатей

Фотополимерная технология производства полимерных печатей дает возможность значительно снизить стоимость клише, а также достаточно быстро и без сложностей организовать свое производство штампов и печатей. Для этого требуется небольшое помещение, соответствующая техника и расходные материалы. При этом способе изготовления клише применяется не дорогостоящее оборудование и не требуются специализированные навыки персонала. Именно небольшие затраты на организацию производства делают фотополимерную технологию чрезвычайно популярной у предпринимателей.

Технология производства

При изготовлении определенного клише выполняется макет и специальная форма, заполняемая затем фотополимером. Для производства используется функциональное и несложное оборудование. Залитые формы помещают в экспонирующую камеру, где материал засвечивается специальными лампами. В результате полимер застывает там, где негатив белый. Потом с получившегося клише удаляются остатки материала.

Свежеиспеченную печать промывают и при помощи ультрафиолетового луча придают ей особую твердость. Потом созданное клише вставляется в автоматическую или ручную оснастку из металла, древесины или пластмассы. В результате выходит долговечная и недорогая печать. Ее себестоимость при этом состоит, не только из стоимости расходных материалов и эксплуатации оборудования, но и, в большей мере, из этапа разработки. От мастерства его выполнения во многом зависит качество готового продукта.

Необходимое оборудование и материалы

В минимальный комплект для производства полимерных печатей по данной технологии, помимо непосредственно экспонирующей камеры, входят следующие материалы:

  • - 1 кг полимера (достаточно для 100-150 изделий);
  • - 1 рулон бордера (150 печатей);
  • - 25 листов прозрачной и матовой пленки (300- 1500 клише);
  • - баллон спея (1000 изделий).

Преимущества и недостатки фотополимерной технологии

К основным достоинствам относятся:

  • - Достаточно высокая скорость технологического процесса;
  • - Безвредность производства;
  • - Низкая себестоимость изделия (около 0,3 долларов).

Недостатки:

  • - Необходимость в наличии проточной воды или приобретении автоматической мойки (минимум 250 долларов);
  • - Производство полимерных печатей требует много ручного труда;
  • - Ограниченность заполнения информацией;
  • - Высокая чувствительность изделий к внешним воздействиям;
  • - Невозможность выполнения сверхтонких линий, что понижает степень защиты печати;
  • - Такие изделия разрушаются под воздействием красок на спиртовой основе;
  • - Непродолжительный срок службы.

К сожалению, недостатков у печатей из фотополимера гораздо больше, чем достоинств, поэтому мы рекомендуем изготавливать печати из резины методом лазерной гравировки.

Услуги по производству печатей востребованы во всех регионах страны, поскольку без них невозможна деятельность ни одного предприятия или организации. И снижение спроса на данную продукцию вряд ли предстоит.